Une préparation soignée du support est essentielle pour garantir l’adhérence et la durabilité du revêtement. Nos techniques incluent : grenaillage, surfaçage diamanté, rabotage, ponçage, décapage, traitement des joints sciés, bouchage de trous, reprise des fissures et pianotage. Cette étape assure une base saine avant l'application de la résine.
La résine autolissante est un revêtement de sol coulé, formulé à base de résine polymère (époxy, polyuréthane, etc.) et de durcisseur. Appliquée à l’état liquide sur une dalle de béton préparée, elle s’auto-nivelle et durcit en formant une surface lisse, uniforme et sans joints. Ce revêtement monolithique, initialement utilisé pour les grandes surfaces industrielles, s’est démocratisé dans de nombreux environnements professionnels pour sa robustesse et son aspect moderne. Une résine autolissante se présente généralement sous la forme d’un système bi-composant : une base de résine et un durcisseur, dont le mélange déclenche une polymérisation chimique. La réaction exothermique qui s’ensuit transforme la résine liquide en un revêtement solide et durable, fortement adhérent au support. La fluidité du mélange lui permet de combler les petites irrégularités du support, procurant une surface plane de haute qualité esthétique. Le résultat est un sol sans raccord, d’épaisseur millimétrique, à la fois décoratif et très résistant à l’usage.
Les sols autolissants utilisent principalement deux familles de polymères : les résines époxy et les résines polyuréthane. Chacune a ses particularités. La résine époxy est considérée comme la référence en milieu industriel, grâce à son excellente adhésion au béton et à sa résistance mécanique et chimique hors pair. Elle offre des sols durs et très solides, mais présente en contrepartie une certaine rigidité et une sensibilité aux UV (jaunissement possible en cas d’exposition solaire prolongée). De plus, l’époxy exige des conditions de pose strictes (température modérée, support sec) pour une polymérisation optimale. La résine polyuréthane se distingue par sa souplesse et sa polyvalence. Plus élastique, elle tolère mieux les micro-mouvements ou vibrations du support et ne fissure pas en cas de légère dilatation. Elle résiste aux UV (surtout dans sa formulation aliphatique) et peut donc s’utiliser sans jaunir en extérieur ou en zones très lumineuses. La polyuréthane accepte en outre une plage de températures de mise en œuvre plus large (environ 0 à 40 °C) tout en offrant une bonne résistance aux chocs. En revanche, elle est généralement un peu moins dure en surface et un peu moins résistante chimiquement que l’époxy, et son coût est plus élevé. À côté de ces deux familles principales, il existe des résines hybrides ou à prise ultra-rapide : par exemple les résines méthacrylate (PMMA) ou polyaspartiques, qui polymérisent en quelques heures seulement. Celles-ci sont idéales pour des chantiers nécessitant une remise en service très rapide des locaux, mais elles requièrent un savoir-faire pointu (temps de travail court, émanations fortes).
Un sol en résine autolissante offre un rendu esthétique moderne et homogène. Sans joints ni coupures visuelles, la surface continue donne une impression d’espace et de propreté. Le revêtement peut être teinté dans la masse selon n’importe quelle couleur du nuancier (RAL) et se décline en différentes finitions (brillant, satiné, mat). Des effets décoratifs sont possibles, par exemple l’insertion de flocons colorés, de marbrures ou même de logos et marquages directement incorporés dans la résine fraîche. Le résultat visuel est un sol haut de gamme, entièrement personnalisable selon l’identité du lieu ou de l’entreprise. Au-delà de l’esthétique, les résines autolissantes apportent de réels avantages fonctionnels. La surface lisse et non poreuse ne retient ni poussière ni bactéries, ce qui facilite le nettoyage et garantit une hygiène impeccable – un critère essentiel dans les secteurs de la santé ou de l’agroalimentaire. Le sol est imperméable et antitache, il résiste aux huiles, graisses et autres liquides sans s’imbiber ni se dégrader. Il supporte également des sollicitations intenses sans s’user prématurément : la résine encaisse les chocs, le roulage répété et les rayures bien mieux qu’un revêtement traditionnel. De plus, on peut choisir d’ajouter une finition antidérapante transparente pour sécuriser les zones humides ou en pente sans nuire à l’esthétique. Certains systèmes en résine polyuréthane contribuent même au confort acoustique en atténuant légèrement les bruits d’impact, ce qui est apprécié dans les open-spaces ou les halls publics.
Un sol en résine autolissante forme un revêtement mince (quelques millimètres) mais extrêmement performant. Typiquement appliquée en 2 à 4 mm d’épaisseur, la résine durcie présente une dureté de surface élevée et une excellente résistance mécanique. Elle peut supporter sans dommage le passage de charges lourdes et d’engins roulants (transpalettes, chariots élévateurs), sans poinçonnement ni décollement. Sa résistance à l’usure et à l’abrasion est bien supérieure à celle d’un béton brut ou d’une peinture de sol classique, ce qui se traduit par une longévité pouvant dépasser dix ans en usage industriel normal. Ces revêtements offrent aussi une grande résistance chimique. Les résines époxy de qualité industrielle tolèrent les hydrocarbures, huiles, solvants, acides dilués ou bases sans se ramollir ni se tacher. De même, les formulations polyuréthane haut de gamme résistent aux détergents agressifs et aux désinfectants utilisés en milieu hospitalier ou agroalimentaire. Par ailleurs, certains systèmes spécialisés conservent leur intégrité et leurs performances dans des conditions thermiques extrêmes – ils restent stables de -50 °C jusqu’à +90 °C sans fissuration ni décollement. L’ensemble de ces propriétés permet aux sols en résine d’afficher une durabilité exceptionnelle, tout en maintenant un niveau de performance constant tout au long de leur vie en service.
Grâce à leur performance polyvalente, les résines autolissantes conviennent à une large gamme de milieux professionnels. Dans l’industrie lourde et manufacturière, elles recouvrent les sols d’usines, d’ateliers de production et d’entrepôts logistiques, où leur résistance aux chocs et à l’abrasion supporte le passage intensif de machines et de véhicules sans s’éroder. Dans le secteur agroalimentaire et les cuisines collectives, ces sols sans joints sont prisés pour leur hygiène irréprochable (nettoyages fréquents possibles, absence de niches à bactéries) et leur conformité aux normes sanitaires. De même, les établissements de santé – hôpitaux, cliniques, laboratoires pharmaceutiques – utilisent largement les résines autolissantes pour créer des zones faciles à désinfecter, dépourvues de poussière et résistantes aux produits chimiques de nettoyage. Les environnements tertiaires et les espaces publics bénéficient également des atouts des sols en résine. Dans les bureaux, commerces, écoles ou musées, ils apportent une esthétique soignée et contemporaine tout en offrant une grande facilité d’entretien au quotidien. Ces revêtements résistent au piétinement constant sans perdre leur éclat, ce qui les rend adaptés aux lieux recevant du public. Par ailleurs, les parkings intérieurs, garages et ateliers automobiles adoptent souvent les résines de sol pour leur robustesse. Elles tolèrent les hydrocarbures (huiles, carburants) sans se dégrader et résistent aux frottements des pneus, le tout en pouvant intégrer des grains antidérapants pour sécuriser les rampes et zones humides. La possibilité d’incorporer des marquages au sol durables (signalisation, zones de circulation) directement dans la résine constitue un avantage supplémentaire pour les parcs de stationnement et locaux techniques.
La résine antidérapante est un revêtement liquide bicomposant (généralement époxy ou polyuréthane) incorporant des charges minérales (quartz, corindon) pour créer une surface rugueuse. Appliquée sur divers supports (béton, carrelage, métal, bois), elle forme après durcissement un film continu adhérent offrant une accroche optimale, même en présence d’eau ou d’huile.
Les résines antidérapantes se déclinent en plusieurs formulations : époxy (haute résistance mécanique et chimique, usage industriel) et polyuréthane (meilleure résistance aux UV, adaptée à l’extérieur). La finition peut être lisse ou chargée de granulats (quartz, corindon) pour moduler l’adhérence. Certains systèmes sont autonivelants, d’autres s’appliquent en épaisseurs ajustées. Les produits existent en différentes teintes (nuancier RAL) et sont généralement bicomposants.
Les résines antidérapantes offrent un rendu de surface lisse et uniforme, disponible dans de nombreuses teintes. Appliquées en couche fine, elles forment un film continu sans joint, facilitant le nettoyage et l’entretien. Fonctionnellement, elles combinent haute résistance mécanique (abrasion, chocs) et chimique. Leur texture antidérapante (granulométrie calibrée) assure une accroche sûre, réduisant significativement le risque de glissades.
Ces résines présentent d’excellentes performances : forte résistance à l’abrasion, aux chocs et aux agents chimiques. Elles garantissent une étanchéité du support et conservent leur adhérence dans le temps. Les formulations sont classées selon les normes antidérapantes (R9 à R13), permettant de choisir le niveau d’adhérence adapté. En extérieur ou dans des conditions sévères, la résine polyuréthane offre une meilleure stabilité aux UV et aux variations thermiques.
Ces résines sont employées partout où la sécurité au sol est cruciale : sols industriels (agroalimentaire, chimie, mécanique), entrepôts, ateliers et garages. On les retrouve également dans les bâtiments tertiaires (bureaux, commerces, parkings, escaliers), en zones médicales (hôpitaux, cliniques) et en milieux collectifs (écoles, administrations). En extérieur, elles équipent rampes d’accès, terrasses et abords de piscine, grâce à leur résistance aux intempéries. Les espaces humides (cuisines industrielles, sanitaires, salles blanches) tirent avantage de leur formule antidérapante pour prévenir les glissades.
Le revêtement semi-épais est un système de sol en résine appliqué en couche filmogène continue. Son épaisseur typique est d’environ 0,5 à 1 mm (contre 0,3–0,5 mm pour un film mince). La surface obtenue est lisse et uniforme, sans joint apparent, formant un revêtement imperméable. Ce système facilite l’entretien et résiste au roulage et au piétinement modérés. Ces revêtements sont utilisés dans les parkings, garages, entrepôts logistiques et ateliers où les contraintes mécaniques sont importantes.
Ces revêtements sont généralement formulés en bicomposant (résine + durcisseur). Les familles de résines utilisées incluent principalement l’époxy, le polyuréthane (PU), la polyaspartique (polyurée modifiée) et les formulations acryliques. La résine époxy (à base de bisphénol avec durcisseur amine) confère une forte adhérence et une excellente résistance chimique. Le polyuréthane (polyol + isocyanate) apporte davantage de souplesse, de résistance aux chocs et aux variations thermiques. Le polyaspartique se caractérise par un temps de séchage très rapide (prise en quelques heures). Au-delà du liant, on incorpore des charges minérales (quartz, silice, etc.) et des pigments pour la couleur et l’épaisseur du film. Des additifs (anti-UV, anti-agglomérant…) peuvent être ajoutés selon le besoin. Les formulations peuvent être en phase aqueuse ou 100 % solides sans solvant, limitant les émissions de COV.
La résine semi-épaisse offre une grande liberté esthétique : elle se décline dans un vaste choix de teintes (nuancier RAL) et peut être finie mate, satinée ou brillante. Des effets décoratifs sont possibles (granulats ou flocons colorés). En outre, le revêtement est monolithique et sans joints, ce qui le rend hygiénique et facile à nettoyer. Sur le plan fonctionnel, il est étanche, résiste aux agents chimiques courants et peut être formulé antidérapant ou antistatique selon les besoins.
Ces revêtements présentent d’excellentes performances. Les systèmes époxy offrent une très haute résistance à l’abrasion et aux produits chimiques (huiles, acides, solvants), ainsi qu’une forte adhérence au support. Ils fournissent une surface rigide, durable et facilement nettoyable. Les systèmes polyuréthane ajoutent de la souplesse et une meilleure résistance aux chocs et aux variations thermiques, idéaux en environnement froid ou humide. Les formulations polyuréthane-ciment étendent encore ces performances à des conditions extrêmes.
Ces revêtements sont adaptés à de nombreux secteurs professionnels. On les retrouve dans les parkings et garages (intérieurs ou extérieurs), ainsi que dans les entrepôts logistiques et ateliers où circulent des engins lourds. Ils conviennent également aux secteurs agroalimentaire, pharmaceutique, chimique, aux laboratoires et établissements de santé (normes HACCP/ISO). Dans les ERP (écoles, bureaux, salles d’accueil, commerces), ces sols offrent durabilité, sécurité et esthétisme tout en répondant aux normes d’hygiène.
La résine d’étanchéité liquide est un revêtement monocomposant appliqué à froid. Après séchage, elle forme une membrane continue et souple qui assure l’étanchéité du support. Grâce à son élasticité, cette membrane suit les mouvements du support (fissures, dilatations) et empêche les infiltrations d’eau. Les formulations courantes sont à base de résine polyuréthane ou époxy (avec ou sans solvant).
La résine d’étanchéité liquide offre de nombreux avantages pour les professionnels. Elle assure une protection durable contre les intempéries (pluie, UV, gel-dégel) et conserve ses propriétés plusieurs années. Son application est simple et rapide (produit prêt à l’emploi, pose au rouleau ou pinceau). Le film formé est continu et sans joint, réduisant les risques de fuite. De plus, cette solution est très souple et élastique : elle supporte les mouvements du support sans se fissurer. Enfin, elle adhère fortement à de nombreux matériaux, ce qui la rend polyvalente pour divers supports.
La résine d’étanchéité liquide s’emploie principalement pour imperméabiliser les surfaces exposées à l’eau ou à l’humidité. Elle est idéale pour les toits plats ou en pente (terrasses, toits-terrasses, balcons) afin de former une barrière étanche aux infiltrations de pluie. Elle est également utilisée sous carrelage dans les salles de bains, douches, piscines ou cuisines pour protéger les structures des zones humides. Dans le secteur industriel et commercial, on l’applique sur les parkings, garages, hangars ou façades afin de prévenir les fuites et les dégradations liées à l’eau et aux produits chimiques.
La résine conductible (antistatique) est un revêtement à base de résine – souvent époxy – spécialement formulé pour dissiper les charges électrostatiques et protéger les équipements sensibles. Elle évacue les charges électriques vers la terre, prévenant ainsi leur accumulation sur les surfaces. Sans traitement antistatique, l’électricité statique accumulée sur un sol isolant peut provoquer des décharges brutales : une étincelle imperceptible peut griller un microprocesseur ou enflammer une atmosphère explosive.
Elle est particulièrement recommandée dans les environnements électroniques, informatiques ou en zones ATEX, où la moindre charge statique doit être maîtrisée. En sécurisant ainsi le potentiel électrique du sol, elle réduit les risques de pannes et d’accidents liés aux décharges électrostatiques.
La résine conductible est généralement composée d’une résine époxy bicomposante associée à un agent conducteur (noir de carbone, fibres métalliques, nanotubes de graphène, etc.). Ces charges forment un réseau tridimensionnel qui assure une conductivité uniforme sur toute la surface. Les nanotubes de graphène permettent ainsi d’obtenir une conductivité stable à très faible dose tout en conservant la couleur et la durabilité du revêtement. En pratique, on prépare d’abord le support (nettoyage, ponçage) puis on installe des câbles ou rubans métalliques conducteurs reliés à la terre. La résine conductible époxy est ensuite appliquée en une ou plusieurs couches fines par coulage ou projection, puis durcit en formant une surface lisse, homogène et très résistante.
L’utilisation d’une résine conductible offre plusieurs avantages. Elle protège d’abord les composants électroniques sensibles : une décharge ESD, même imperceptible, peut griller un microprocesseur. Elle élimine aussi le risque d’étincelle dans les zones ATEX en supprimant l’accumulation de charge sur la surface. En sécurisant ainsi l’environnement, elle contribue à la fiabilité de la production et à la sécurité des opérateurs.
L’entretien d’une surface en résine conductible est simple. La surface plane et homogène supporte les nettoyages classiques sans précautions particulières. On privilégiera toutefois un détergent doux au pH neutre et on évitera les produits contenant de la cire ou créant un film isolant. La fréquence de nettoyage dépend de l’usage (généralement hebdomadaire ou mensuelle dans les zones très fréquentées).
Pour garantir l’efficacité antistatique à long terme, il est recommandé de contrôler périodiquement (par exemple annuellement) la résistivité de la surface et la qualité de la liaison à la terre. Dans des conditions normales, une résine conductible correctement posée conserve ses propriétés pendant de nombreuses années sans nécessiter de rénovation majeure.
La résine Quartz Color est un revêtement décoratif monolithique, composé de résine (époxy ou polyuréthane) et de grains de quartz colorés. Elle forme une surface continue (sans joint) de quelques millimètres d’épaisseur (typiquement 3–4 mm). Ce système allie libre création chromatique et solidité : les quartz teintés en masse apportent couleur stable et finition mouchetée, tandis que la résine de liaison assure cohésion et durabilité.
Le Quartz Color associe du quartz naturel micronisé à une résine synthétique bicomposant. Les grains de quartz (silice) sont sphériques et sélectionnés pour leur pureté et régularité, puis teintés en masse pour une couleur durable. Le liant est une résine transparente (époxy ou polyuréthane) bi-composant, sans solvant et à haute résistance mécanique. Les granulométries peuvent varier (de ~0,4 à 4 mm), et l’on peut incorporer des effets spéciaux (quartz luminescents, métallisés, etc.) pour divers rendus esthétiques.
Le Quartz Color combine technicité et liberté créative. Esthétiquement, il offre une vaste palette de couleurs et textures : on peut mixer plusieurs teintes de quartz pour créer des décors uniques (effet multichrome, motifs, logos). L’aspect moucheté apporte de la profondeur visuelle et évite l’effet lisse d’un sol uniforme. Sur le plan fonctionnel, ce sol présente une très haute résistance à l’usure et aux chocs (trafic intense, poinçonnement), et sa surface micro-texturée est naturellement antidérapante (R10–R11). Monolithique et non poreux, il est anti-tache, hygiénique et facile d’entretien.
Les performances techniques du Quartz Color sont remarquables. Le quartz (silice) confère une dureté (~Mohs 7) très élevée, garantissant une excellente tenue à l’abrasion. Les systèmes peuvent être classés U4P4S (trafic piéton intensif + charges roulantes légères). De plus, la surface est intrinsèquement antidérapante (R10–R11) en raison de sa texture micro-granuleuse. L’épaisseur totale (typiquement 3–4 mm plus finition) limite les surcharges sur le support. La formulation de la résine assure par ailleurs une bonne résistance chimique et une parfaite stabilité des couleurs (anti-jaunissement UV).
La résine Quartz Color est adaptée à de nombreux contextes professionnels. Elle s’utilise dans les espaces commerciaux et publics (magasins, showrooms, halls d’exposition, musées) ainsi que dans le tertiaire (bureaux, hôtels, restaurants, halls d’accueil). Elle équipe aussi les secteurs de la santé et de l’éducation (hôpitaux, écoles, universités) grâce à sa facilité d’entretien et son aspect hygiénique. De plus, sa robustesse la rend adaptée aux cuisines collectives, industries alimentaires, centres sportifs (piscines, vestiaires) et parkings couverts. Des versions spéciales (polyuréthane anti-UV) permettent même l’usage en extérieur (terrasses, balcons).
La moquette de pierre, également appelée tapis de pierre ou moquette de marbre, est un revêtement de sol décoratif composé de granulats naturels liés par une résine transparente. Appliqué en couche continue sans joints sur un support solide, ce revêtement forme une surface perméable qui laisse s’infiltrer l’eau tout en offrant une excellente adhérence et résistance.
La moquette de pierre se distingue par de nombreux atouts techniques. Revêtement sans joints, elle est à la fois personnalisable, robuste face aux intempéries, antidérapante même mouillée et simple d’entretien.
Ce revêtement convient à de nombreux aménagements, principalement en extérieur. Grâce à son drainage et sa solidité, la moquette de pierre s’utilise sur des ouvrages variés (terrasses, plages de piscine, allées...) et même en intérieur pour certains espaces décoratifs hors pièces humides.
La résine pailletée est un revêtement décoratif moderne et élégant, principalement utilisé en intérieur, qui associe une résine transparente (époxy ou polyuréthane) à des paillettes métalliques ou nacrées. Elle crée un effet scintillant et profond, comparable à une surface miroir, apportant une touche de luxe et d’originalité à tout espace.
Appréciée pour sa brillance et son rendu unique, elle transforme un sol ordinaire en véritable élément de décoration. Grâce à sa surface continue, sans joints, la résine pailletée offre un aspect lisse, homogène et facile à entretenir, tout en garantissant une excellente résistance aux chocs et à l’usure quotidienne.
Le système de résine pailletée repose sur une combinaison de matériaux performants et décoratifs :
La résine pailletée séduit par son effet visuel unique et sa capacité à sublimer un espace, qu’il soit privé ou professionnel.
Ses reflets changeants jouent avec la lumière naturelle ou artificielle, offrant une profondeur et une luminosité spectaculaires. Les nuances peuvent aller du discret argenté au doré intense, en passant par des tons cuivrés, rosés ou multicolores.
Au-delà de son rendu visuel, la résine pailletée se distingue par ses performances techniques et sa durabilité.
La résine métallique est un revêtement de sol extérieur décoratif, constitué d’un mélange de résine synthétique (polyuréthane ou époxy) et de granulats naturels comme le marbre ou le quartz. Elle forme une surface continue, sans joints, à la fois esthétique, résistante et durable.
Ce type de revêtement, souvent appelé « moquette de pierre » ou « résine gravillonnée », est de plus en plus utilisé dans les aménagements extérieurs pour son rendu moderne, sa capacité à s’adapter à tous les styles et son excellente résistance aux agressions climatiques.
Les revêtements en résine décorative se composent principalement :
La résine métallique permet un rendu visuel hautement personnalisable, avec un large choix de teintes, de tailles de granulats, de finitions (mate, satinée, brillante) et de motifs (motifs incrustés, bordures, logos, frises…).
L’absence de joints visibles donne une impression de continuité et d’élégance, s’adaptant aussi bien aux styles naturels qu’aux architectures modernes.
Au-delà de son aspect esthétique, la résine présente de solides caractéristiques techniques, faisant d’elle une solution à la fois décorative et fonctionnelle.
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Tous nos produits sont testés et certifiés pour assurer leur conformité aux réglementations en vigueur.
Nous intégrons des pratiques écoresponsables dans nos processus pour réduire notre impact environnemental.
